圓柱滾壓成型輥筒創(chuàng)造了一個(gè)自定義的設(shè)計(jì)在原料管材料。在滾壓成形過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)管采用直接加熱。一旦管達(dá)到規(guī)定的溫度，數(shù)控控制的成型芯棒產(chǎn)生所需的“頸”部分，或完全密封管端，以提供一個(gè)氣密外殼。這一過(guò)程產(chǎn)生的成品接近凈形狀，大大減少了原材料的數(shù)量和額外的加工要求。

這種創(chuàng)新的工藝可以應(yīng)用于各種壁厚的管材，包括鋼、不銹鋼和鋁。我們的能力結(jié)合生產(chǎn)各種滾輪，活塞，手動(dòng)工具，和其他圓柱組件。

圓柱滾壓成形雙鏈輥筒的優(yōu)點(diǎn)

• 可獲得多種壁厚和形狀

• 大大減少了需要額外的加工后成型，以實(shí)現(xiàn)成品尺寸

• 與多件組裝相比，完成成品所需的人工和材料更少

• 滾壓成形可與慣性焊接相結(jié)合，提供更大的設(shè)計(jì)和制造靈活性

你對(duì)降低工業(yè)輥筒不銹鋼雙鏈錐輥的材料成本感興趣嗎?慣性摩擦焊接降低總成本的一個(gè)方法是它如何連接各種金屬和材料組合(包括不同的金屬)。這提供了更大的設(shè)計(jì)靈活性，因?yàn)樗试S組合，不能用傳統(tǒng)的方法焊接。

使用慣性摩擦焊接，輥筒廠(chǎng)家可以在設(shè)計(jì)所需的區(qū)域使用昂貴的材料，并在除了空間之外沒(méi)有其他功能需求的區(qū)域替換成本較低的材料。這也提供了額外的好處，減少部分重量。

另外，當(dāng)你看到傳統(tǒng)加工留下的芯片時(shí)，你有沒(méi)有想過(guò)你浪費(fèi)了多少錢(qián)?慣性摩擦焊接解決了這一問(wèn)題，使用的原材料少了4Xs，大大降低了整體材料成本。

減少工業(yè)滾輪的循環(huán)時(shí)間對(duì)你來(lái)說(shuō)重要嗎?慣性摩擦焊接提高總成本的另一個(gè)方法是，它大大減少了生產(chǎn)時(shí)間和勞動(dòng)力。事實(shí)上，該工藝通常比使用傳統(tǒng)的焊接工藝如MIG或TIG焊接快10倍。

如果您當(dāng)前的加工過(guò)程包括用數(shù)控車(chē)床切削棒材，慣性摩擦焊接可以在相同的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生16倍多的近凈坯料，它需要數(shù)控車(chē)床車(chē)削產(chǎn)生1個(gè)坯料(24分鐘的運(yùn)行時(shí)間)。這里主要的不同之處在于，慣性焊接結(jié)合了已按端面尺寸調(diào)整尺寸的工件，而加工過(guò)程用于實(shí)現(xiàn)端面尺寸。

此外，由于兩塊焊接在一起，可以控制熱影響區(qū)(HAZ)，從而降低材料性能的影響，這也有助于減少周期時(shí)間，相比于加工或傳統(tǒng)的楔焊。